ユニバーサル ボール トランスファ ユニット（「ユニバーサル コンベア ボール」または「ブルズアイ」とも呼ばれる）の業界全体の一般仕様は、国内/業界規格、関連する基本規格、先進的な国際/外国規格、グループ/企業仕様で構成されるフレームワークによって定義されています。-これらの規格には、寸法公差、材料と表面処理、耐荷重と機械的特性、外観と保護、試験と検査、設置とメンテナンスの 6 つの主要な側面が含まれています。-以下に、実際に直接適用できる主要な要件とサポート参考資料の概要を示します。
主要な一般仕様 (寸法ごとにグループ化)
1. 寸法と許容差（主要管理項目）
アイテム |一般要件 |参照標準 |検査方法
メインボール直径 |一般的なサイズ: 8、12、15.875 (5/8 インチ)、22.23 (7/8 インチ)、25.4 (1 インチ)、30.16、31.75 (1-1/4 インチ)、38 mm。公差：±0.01mm|DIN ISO 12240、ISO 3290 |マイクロメータ・画像測定器
メインボールの真円度|0.005 mm 以下|ISO3290 |真円度試験機
取付面平面度|0.1mm/m以下|GB/T 1184、DIN ISO 2768-m |ダイヤルインジケータ＋直定規・平面度測定器
軌道面内壁粗さ|Ra 0.1μm以下|GB/T3505 |表面粗さ計
ベース取り付け穴 |穴径公差：H7、ねじ精度: 6H|GB/T 197、GB/T 1804 |キャリパー・ネジプラグゲージ
2. 材質と表面処理（信頼性の基盤）
コンポーネント |共通素材 |表面処理 |合格基準 |参考規格
メインボール |軸受鋼 (GCr15)、304/316 ステンレス鋼、Si₃N₄/ZrO₂ セラミックス、POM/PA/PEEK |軸受鋼: 焼入れ (HRC 60 ～ 64)。ステンレス鋼: 酸洗/不動態化;セラミックス：研磨 |均一な硬さ、柔らかい部分がない。割れ・欠けのないセラミックス|GB/T 18254、GB/T 1220
ベース/ハウジング 炭素鋼、304/316 ステンレス鋼、アルミニウム合金 炭素鋼: 亜鉛メッキ 8 ～ 15 μm / 粉体塗装 40 ～ 60 μm。ステンレス鋼: 酸洗い。アルミニウム合金：アルマイト処理 10～20μm 亜鉛メッキは剥がれ・膨れなし。コーティング密着性 グレード 2 (GB/T 9286) 以上。黄色の斑点/孔食のないステンレス鋼 GB/T 9799、GB/T 9286
シールリング NBR、FKM、シリコーン圧縮成形 亀裂なし (長さ < 3 mm)、硬化なし、フィッティングギャップ < 0.1 mm GB/T 3452.1
潤滑剤 リチウム-ベースのグリース、食品- グレードのグリース (NSF H1) 充填量: 軌道容積の 60% ～ 80% 炭化/黒変なし、漏れなし GB/T 7324、NSF H1
3. 耐荷重と機械的特性（安全性と寿命）
項目 一般要件 アプリケーションノート 試験方法
動的荷重 公称静荷重の 70% 以下 (例、公称値が 200 kg の場合、動荷重は 140 kg 以下) 長期運転用の動的荷重に基づいた設計- 静圧試験スタンド (1.5 × 公称荷重、圧力を 5 分間保持)
静的荷重 公称荷重の 150% に短時間耐えることができます 長時間にわたる過負荷を避けてください 静圧試験スタンド
転がり抵抗 摩擦係数 0.05 以下 (クリーンおよび潤滑済み) 均一な抵抗、詰まり/固着なし 始動トルク/抵抗の張力計測定
設置間隔 1 平方メートルあたり 25 ～ 100 ユニット (荷重分布に基づいて計算) 荷重が大きいほど、より小さな間隔が必要 計算式: 総荷重 ÷ 単一ボール動的荷重 × 1.2 (安全率)
4. 外観・保護（目視検査項目）
コンポーネントの許容条件 不合格試験方法の基準
メインボール 傷（深さ < 0.1 ...mm）、孔食、剥離、錆なし。セラミックボールには亀裂や欠けがありません。傷の深さ 0.1 mm 以上。錆斑面積 5% 以上。セラミックの欠けあり |目視検査＋ルーペ＋隙間ゲージ
ベース/ハウジング |変形（反り < 0.2 mm）、亀裂、コーティング剥離（面積 < 5%）がないこと。溝のない軌道 (深さ < 0.1 mm) |反り 0.2 mm 以上。亀裂の長さは 3 mm 以上。コーティング剥離 10% 以上。軌道溝 0.1mm以上 |目視検査＋ダイヤルインジケータ＋隙間ゲージ
シーリング |シールリングに亀裂（長さ < 3 mm）や硬化がないこと。フィッティングギャップ < 0.1 mm|3 mm 以上の亀裂。嵌合隙間 0.1 mm 以上 |目視検査+すきまゲージ
潤滑 |グリースは炭化/黒化の心配がありません。漏れなし |グリースが黒ずんでいる/固まっている。漏れ量 0.5 mL/24 時間以上 |目視検査＋計量方法
5. 試験および検査 (工場出荷/受け入れ時に必須)
テスト項目 |一般要件 |該当するシナリオ |参考規格
外観検査 |変形、亀裂、コーティング剥離、軌道面摩耗がないこと |全数検査|GB/T 2828.1
寸法検査 |直径、真円度、平面度、表面粗さは規格を満たしています |最初の-個品検査 + 抜き取り検査|GB/T 1184、GB/T 3505
荷重-耐力テスト |静圧を公称荷重の 1.5 倍まで加え、5 分間保持。変形・損傷なし |型式試験＋抜き取り検査|GB/T 16491
回転時の柔軟性 |手動回転では詰まりが発生しません。抵抗は均一です。始動トルクは設計仕様を満たしています |全数検査 |ダイナモメーター・トルクメーター
塩水噴霧試験 |中性塩水噴霧に 48 時間暴露。重大な腐食なし (錆びスポット面積 < 5%) |腐食環境|GB/T 10125
高温/低温試験 |通常は -20 度から +80 度の間で機能します。ジャミングなし |極端な温度環境|GB/T 2423.1、GB/T 2423.2
6. 設置とメンテナンス (現場実装ガイドライン)
アイテム |一般要件 |注意事項 |参考規格
取付面 |平面度 0.1 mm/m 以下。きれいで油分や不純物が含まれていない |凹凸があると噛み込みや偏心荷重の原因となることがあります。 GB/T1184
取付ボルト |材質および仕様に基づくトルク：M6 (8 ～ 10 N·m)、M8 (20 ～ 25 N·m)、M10 (35 ～ 45 N·m) |トルクが不足すると緩みが発生します。過度のトルクはねじ山をなめる原因になります。 GB/T 197、GB/T 3098.1
メンテナンスサイクル |一般的な動作条件: 3 ～ 6 か月ごとに清掃し、グリースを再塗布してください。重荷重/粉塵環境: 毎月点検、2 ～ 3 か月ごとにグリースを補給 |湿気の多い環境や腐食性の環境ではサイクルを短縮 |社内メンテナンスマニュアル
Disassembly and Overhaul | Perform if jamming, abnormal noise, abnormal temperature rise, seal failure, or a load capacity reduction of >20% 発生 |オーバーホール後には再検査が必要です |-社内オーバーホール仕様書
主要な標準参考文献 (直接引用可能)
1. 国内規格（関連規格及び一般規格）
GB/T 39456-2022: ボールトランスファーユニットの一般技術条件 (寸法、耐荷重、試験方法)
JB/T 13345-2017: ボールトランスファーユニットの技術的条件 (分類、精度、検査規則)
GB/T 7549-2008: ボールケージ型等速自在継手（構造、寸法、技術要件）
GB/T 7550-2008: ボールケージ型等速ユニバーサルジョイント - 試験方法
JB/T 6139-2007: ボールヒンジ型ユニバーサルジョイント（種類、パラメータ、寸法）
GB/T 1184-2008: 幾何製品仕様書 (GPS) - 幾何公差 - 寸法のないフィーチャの公差
GB/T 3505-2009: 幾何製品仕様書 (GPS) - 表面テクスチャ: プロファイル法 - 用語、定義、およびパラメータ 用語、定義、およびパラメータ
GB/T 9286-1998: 塗料およびワニス - クロスカット試験 (コーティングの密着性)
GB/T 10125-2012: 人工大気中での腐食試験 - 塩水噴霧試験
2. 国際規格および先進的な外国規格
DIN ISO 12240: 球面滑り軸受 (寸法シリーズ、公差)
DIN ISO 2768-m: 一般公差 (指定されていない寸法の公差)
ISO 3290: 転がり軸受 - ボール - 寸法と公差
SAE J 490-2012: ボールジョイント (自動車/建設機械用)
JIS B 1454:1988：自動調心滑り軸受（一般機械用）
KS B 1554-2022: 自動調心すべり軸受 (技術要件、試験方法)
3. グループ/企業の基準
T/WHHLW 127-2024: ユニバーサルボールタイプモールドリフターの技術仕様（パンチプレス/射出成形機の迅速な金型交換用）
エンタープライズ モデルの命名: 例: SP-8 (8 mm)、SP-12 (12 mm)、SP-25 (25.4 mm)、特定の耐荷重と寸法に対応します。
エンタープライズ負荷分類: メインボールの直径に基づいて分類されます。たとえば、8 mm は約 . 8 – 15 kg に相当し、25.4 mm は約 . 180 – 200 kg に相当します。
モデルの選択とアプリケーションの推奨事項 (迅速な実装のため)
優先参照先: GB/T 39456-2022、JB/T 13345-2017、および DIN ISO 12240。構造および寸法の互換性を確保します。
材料の選択:
一般動作条件: 軸受鋼 + 炭素鋼 (亜鉛-メッキ/粉体塗装-)。
湿気/腐食性環境: 304 / 316 ステンレス鋼。
食品 / クリーンルーム環境: ステンレス鋼 + 食品-グレードの潤滑剤 (NSF H1)。
耐摩耗性 / 高温-環境: セラミック ボール + 高温潤滑剤。-負荷計算: 公称定格の 70% 以下の動的負荷と公称定格の 150% 以下の静的負荷に対応するように設計されています。設置間隔は、負荷が均一に分散されるように設定する必要があります (密度は 1 平方メートルあたり 25 ～ 100 ユニット)。
必須検査: 外観、寸法、耐荷重能力 (公称定格の 1.5 倍でテスト、5 分間保持)、転がり流動性。-腐食環境での用途の場合は、追加の塩水噴霧試験 (48 時間) が必要です。
まとめ
ボールトランスファーユニットの一般的な業界仕様は、国家規格と業界規格を中心としており、関連する基本規格によってサポートされ、国際規格によって情報を得て、グループおよび企業固有の規格によって補足されています。{0}これらは全体として、製品ライフサイクル全体にわたる重要なパフォーマンス指標をカバーします。実際の用途では、「寸法公差、材料と表面処理、耐荷重と機械的特性、外観と保護、試験と検査、設置とメンテナンス」-を含む前述の一般要件-は、製品の選択、検査、メンテナンスのガイドとして直接適用され、それによって製品の品質と動作の安全性の両方が確保されます。